切削液對磨削機精密加工有什么作用
機加工進行磨削加工時,是利用磨床的磨具(砂輪)的高速旋轉(zhuǎn)對工件進行粗加工和精密加工。由于磨具的高速旋轉(zhuǎn),與工件加工表面摩擦產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致工件受熱變形,砂輪受熱加快磨損,增加了生產(chǎn)成本,因此在磨削加工時常使用切削液。
·冷卻效果:由于切削液具有熱傳導(dǎo)的特性,能夠帶走大部分的摩擦熱量。在這里說明一下,磨削時,砂輪的轉(zhuǎn)速能高達3600轉(zhuǎn)/S,溫度高達1000-1500℃,如果沒有切削液的作用,工件極易受熱變形。
·潤滑效果:當切削液滴落在精密加工表面上,砂輪與工件接觸,能夠讓切削液滲透進砂輪的磨粒中,能夠有效降低工件與砂輪之間的摩擦,減小被加工件的表面粗糙度。
·防銹效果:由于工件在機加工磨削過程中,表面容易腐蝕,而切削液具備防腐蝕、防銹的特性。
·清洗效果:工件在高速磨削過程中,常會有磨屑留在工件表面,如果不加以切削液將磨屑沖洗,會在接下來的磨削加工時損傷表面,難以呈現(xiàn)優(yōu)美的外觀。
以上就是切削液在機加工磨削時具備的主要作用,切削液為磨削提供了良好的施工條件,能夠有效提高生產(chǎn)效率,降低工件的報廢率。
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