為何PCB電路板測試治具需要有測試點?
對學電子的工作人員來說,在電路板測試治具上設(shè)置測試點(test point)是最平常需要的事了,可是對學機械的工作人員來說,測試點是什么?
早期在電路板測試治具上面還都是傳統(tǒng)插件(DIP)的年代,一般會拿零件的焊腳來當成測試點來用,由于傳統(tǒng)零件的焊腳夠強壯,不怕針扎,可是經(jīng)常會有探針接觸不良的誤判情形發(fā)生,并且一般的電子零件經(jīng)過波峰焊(wave soldering)或者在SMT吃錫之后,在其焊錫的表面往往都會形成一層錫膏助焊劑的殘留薄膜,這層薄膜的阻抗都很高, 經(jīng)常會使探針的接觸不良,所以當時經(jīng)常可見產(chǎn)線的測試作業(yè)員,經(jīng)常拿著空氣噴槍不停的吹,或是拿酒精擦拭應(yīng)該需要測試的地方。
關(guān)于ICT的植針能力應(yīng)該要詢問配合的治具廠商,也可以說測試點的最小直徑及相鄰測試點的最小距離,通常多會有一個希望的最小值與能力可以達成的最小值,但有規(guī)模的廠商會要求最小測試點與最小測試點間距離不可以超過多少點,否則電路板測試治具還容易毀損。
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