沖壓模具制造中的最大挑戰(zhàn)之一是模具需要大量的手工修整。從銑削加工完到首次上壓機(jī)，通常要經(jīng)過幾個星期乃至幾個月的時間，此外還有無法預(yù)算的修整研磨處理時間。修整過程復(fù)雜主要有如下原因:板件的回彈效應(yīng)、成型時的板材變薄或變厚、模具表面精度和質(zhì)量、模具和壓力機(jī)的剛性。

盡管早在幾年以前回彈模擬就被廣泛采用，不過，回彈預(yù)測的準(zhǔn)確度只能視情況而定。特別是對于鋁制工件以及在熱成型工件，需要從模具的真實結(jié)果出發(fā)計算修正措施。板材變薄的模擬和補(bǔ)償修正也越來越重要。目前，模具制造商通過手工方法多次循環(huán)的對模具進(jìn)行修整。問題通常出于銑削的精度和質(zhì)量，而非加工工藝。若想讓模具在機(jī)加工后直接上壓機(jī)，有許多工作需要完成。表面必須經(jīng)過費(fèi)時費(fèi)力的修整，例如圓角修整和淬火處理。

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